Kaip veikia popierinis kavos puodelio gaminimo aparatas

Popieriniai kavos puodelių aparatai dengtą popierių (išorinį popierių + vidinę sandarią polietileno plėvelę) paverčia puodelio korpusu ir dugnu automatizuotai, palaipsniui. Tada jis tiksliai surenkamas ir užsandarinamas, kad susidarytų pilnas kavos puodelis, tinkamas gėrimams laikyti. Jo pagrindinis principas yra „komponentų formavimas + vientisas sujungimas“, kuris yra padalintas į penkis pagrindinius veiksmus:
1.Pagrindinė struktūrinė parama: trys sistemos
Mašinos veikimas priklauso nuo suderintų trijų pagrindinių sistemų pastangų, kad būtų užtikrintas tikslus kiekvieno žingsnio ryšys:
Popieriaus tiekimo ir pjaustyto popieriaus sistema susideda iš ritinėlio laikiklio, įtempimo valdiklio, kreipiamųjų ritinėlių ir pjovimo peilių, kurie tolygiai tiekia žaliavinį popierių ir supjausto jį į puodelius bei ruošinius.
Formavimo sistemą sudaro masinio formavimo formos (sulenkimo ir karščio{0}}sandarinimo komponentai) ir pagrindo formavimo štampai (štampavimo ir kietėjimo mazgas), kuris plokštuminę grubią formą paverčia trimačiu agregatu.
Surinkimo formavimo sistemą sudaro padėties nustatymo roboto svirtis, karšto presavimo / ultragarsinio sandarinimo komponentai ir kraštų apipjaustymo mechanizmas, kad būtų užbaigtas puodelio korpuso ir pagrindo sujungimas, nepralaidus{0}} sandarinimas ir ratlankio optimizavimas. ii. Visa darbo eiga: 5 žingsnių automatizuotas apdorojimas
Paimkite, pavyzdžiui, įprastą automatinę pakavimo mašiną, visas procesas nuo originalaus popieriaus iki paruošto popierinio puodelio yra toks:
1. 1 veiksmas: žaliavinio popieriaus transportavimas ir pjaustymas
Žaliavinio popieriaus transportavimas: laminuoto popieriaus ritinėliai montuojami ant popieriaus tiektuvo ir per kreipiamuosius ritinėlius bei įtempimo valdiklį transportuojami pastoviu greičiu (30-50 m/min.) į pjovimo stotį (kad popierius nenukryptų ar neištemptų).
Tikslus pjovimas: popieriaus pjaustytuvai išpjauna ištisinį popierių į du tipus pagal iš anksto{0}}nustatytus matmenis:
Puodelis grubus: dauguma yra vėduokliniai arba stačiakampiai (susukti į cilindro formą), matmenys atitinka puodelio aukštį ir perimetrą.
Kubo dugno ruošinys: Apvalus, šiek tiek didesnio skersmens nei anga puodelio apačioje, su „paaukštintais kraštais“ (vėliau įkištas į puodelį).
Po pjovimo du ruošiniai pristatomi į puodelio korpusą ir pagrindo formavimo stotį per atskirą 2 konvejerį. 2 veiksmas: puodelio formavimas-Plokščius popieriaus lapus paverskite sandariu cilindru
Jo pagrindinis procesas yra „sulenkimas + karštas sandarinimas“, kad būtų galima sukurti trijų-dimensijų formą ir{2}}apsaugoti nuo nuotėkio:
Garbanos ir forma: Grubus kubas patenka į liejimo formą, kur jis mechaniškai suspaudžiamas ir susukamas į cilindro formą, užtikrinant suvirinimo siūlės išlygiavimą (nuokrypis Mažesnis arba lygus 0,5 mm).
Siūlės šiluminis sandarinimas: Formos kaitinimo mazgas (140-180 laipsnių, atitinkantis polietileno plėvelės lydymosi temperatūrą) ir presavimo ratukai spaudžia ir šildo cilindro siūles, išlydo ir suklijuoja polietileno plėvelę, kad susidarytų nesandari sandarinimo taurė.
3. Pjovimas: supjaustykite sandarų ilgą cilindrą į atskirus puodelius (iki reikiamo aukščio) ir suteikite ratlankio pradinį apdailą. 3 veiksmas. Suformuokite puodelio dugną-apvalus popierius, kuris tampa sujungiamu puodelio pagrindu
„štampavimo + kietėjimo“ procesas, užtikrinantis, kad puodelio dugno forma būtų stabili ir puikiai atitiktų puodelį:
Aukšto-slėgio štampavimas: puodelio dugno ruošinys patenka į štampavimo štampą, kuris 5-10 MPa greičiu prispaudžia plokščią popierių prie puodelio dugno su „įgaubtu centru pakeltu kraštu“ (paaukštintas kraštas tinka grioveliams puodelio apačioje).
4. Terminis apdorojimas: štampuotas puodelio pagrindas trumpai kaitinamas (tokioje pat temperatūroje kaip ir sandarinimas), kad PE plėvelė sutvirtėtų ir nedeformuotųsi vėlesnio surinkimo ar užpildymo metu. 4 veiksmas: surinkite puodelio korpusą ir pagrindą-sujunkite ir užsandarinkite, kad išvengtumėte nuotėkio
Tai yra pagrindinis žingsnis nustatant, ar puodelis nepratekės. Yra du pagrindiniai sandarinimo būdai:
Padėties nustatymas ir prijungimas: roboto ranka apverčia puodelį aukštyn kojomis ir tiksliai įstato iš apačios, užtikrindama, kad pakeltas pagrindo kraštas puikiai įsilies į puodelio griovelį.
Užsandarinkite ir sustiprinkite:
Sandarinimas karštu spaudimu: surinkimo stoties šildymo žiedas veikia slėgį ir šilumą kontaktinėje srityje, išlydo ir sujungia PE membraną tarp jų, kad susidarytų vienas bendras sandariklis (maža{0}}kaina, tinka bendriems poreikiams).
Ultragarsinis sandarinimas: aukšto-dažnio vibracijos sukuria trinties šilumą ir išlydo PE plėveles kontaktinėse vietose, taip sukuriant saugesnį sandarumą, nerizikuojant karbonizuotis aukštoje-temperatūrose.
Užsandarinę palaikykite spaudimą 1-2 sekundes, kad sukibimas visiškai sukietėtų. 5 veiksmas: puodelio ratlankio formavimas + patikrinimas + gaminio išvestis.
Naudotojų patirties optimizavimas ir tinkamų produktų tikrinimas:
Puodelio ratlankio apdorojimas: puodelio ratlankio formavimo mechanizmas naudoja sukamąjį peiliuką, kad apkarpytų nelygius kraštus ir, jei reikia, sukurtų „į vidų“ arba „išorinius karoliukus“ (kad nesusibraižytų lūpos).
Kokybės patikra: vizualinė sistema automatiškai aptinka puodelio korpuso pažeidimus, siūles / dugno sandariklį, ratlankio lygumą, automatiškai atmeta{0}}neatitinkančius gaminius;
Gatavų produktų surinkimas: kvalifikuoti puodeliai sukraunami ir supakuoti ant konvejerio juostų, kad būtų galima vėliau pakuoti (pvz., dulkių plėvele ir dėžėse). III. Pagrindinė technologija: užtikrinti, kad nebūtų nuotėkių, nebūtų deformacijų
Tikslus temperatūros valdymas: terminio sandariklio temperatūros tolerancija Mažiau arba lygi 5 laipsniais. Per žema temperatūra gali lemti silpną sukibimą, o esant per aukštai temperatūrai popierius gali karbonizuotis.
Dinaminis slėgio reguliavimas: perforatoriaus slėgis ir terminis slėgis reguliuojami pagal popieriaus storį (180-220g/m2). Storesniam popieriui reikalingas didesnis slėgis, kad būtų užtikrintas saugus sandarinimas.
Greitas formų pritaikymas: pakeitę formą į kitokį dydį, galime pagaminti visų dydžių puodelius, pvz., 12oz ir 16oz. Pelėsių keitimas paprastai trunka ne ilgiau kaip 30 minučių.