Kaip pasidaryti popierinius kavos puodelius su aparatu

Naudojant aparatus popieriniams kavos puodeliams gaminti reikalingas visas procesas: „išankstinio-gamybinio-pagrindinio apdorojimo-kokybės patikrinimo-baigtos pakuotės. Visas gamybos procesas priklauso nuo automatinės įrangos, kad būtų pasiekta tiksli ir efektyvi gamyba. Konkretūs veiksmai yra tokie:
1. Paruošimas -gamybai
Žaliavos paruošimas ir apžiūra
Popierius: rinkitės maistinį dengtą popierių ((paprastai 280–340 g/m2). Buvo ištirtas svorio nuokrypis (± 3%), storio tolerancija (±0,02 mm) ir baltumas (mažiausiai 80%). Įsitikinkite, kad nėra dėmių ar pažeidimų ir ar higienos rodikliai (sunkieji metalai) atitinka standartus.
Laminavimas / išorinė medžiaga: patikrinkite, ar vidinių polietileno plėvelių (arba biologiškai skaidžių plėvelių) storis (0,02{2}}0,05 mm) ir lydymosi temperatūra yra vienoda, kad būtų užtikrintas šiluminis slėgis. Įsitikinkite, kad maistiniai -klijai sustingsta per 1-3 sekundes 180-200 laipsnių temperatūroje ir atitinka reikiamus sukibimo reikalavimus. Išankstinis apdorojimas (jei reikia): jei popierinius puodelius reikia atspausdinti, pirmiausia juos reikia atspausdinti naudojant maistinę vandens pagrindo flekso spaudos presą. Po spausdinimo išdžiovinkite džiovykloje prieš tolesnį apdorojimą.
Derinti ir patikrinti įrangą
Mechaninė patikra: padavimo ritinėlių, formų ir įdėklų kalibravimas, siekiant užtikrinti, kad nebūtų įbrėžimų, vienodas padavimo tarpas, karšto presavimo plokščių lygiagretumas Mažiau arba lygus 0,1 mm. Patikrinkite, ar padavimo diržas laisvas, ar įrankis aštrus ir ar nėra įbrėžimų.
Sistemos paleidimas: prijunkite stabilų maitinimo šaltinį, bandymo grandines ir jutiklį (popieriaus padėties, temperatūros ir slėgio jutiklius), kad užtikrintumėte tikslų signalo perdavimą. Sureguliuokite oro slėgio sistemą taip, kad oro slėgis būtų stabilus 0,6–0,8 MPa, o pneumatiniai komponentai veiktų jautriai.
Parametrų nustatymas: Popieriaus ilgis, terminio slėgio temperatūra (140-180 laipsnių), slėgis (0,5-2MPa) ir gamybos greitis įvedami PLC jutikliniuose ekranuose pagal puodelio specifikacijas (talpa, aukštis ir skersmuo). Parametrus galima išsaugoti ir gauti vienu paspaudimu. Pagrindinis apdorojimas
Popieriaus padavimas ir pjaustymas
Tiekimas: Volelis yra stabilus su įtempimo valdikliu (30-50m/min) ir yra aprūpintas tiksliu kreipiamuoju voleliu, kad būtų išvengta nukrypimų ar tempimo.
Pjovimo staklės: didelio greičio{0}}presas supjausto popierių į ventiliatoriaus puodelius (suvyniotus cilindrinius) ir puodelių pagrindus (su mozaikiniais kraštais). Pjovimo dozė Mažesnė arba lygi 1 mm, popieriaus likučiai automatiškai pašalinami.
Nukreipimo režimas: dviejų rūšių ruošiniai atitinkamai transportuojami į korpuso ir puodelio pagrindo formavimo stotį išmaniosiomis konvejerio juostomis. Jutikliai stebi realiu laiku, kad medžiagos neužstrigtų.
Puodelio korpuso formavimas ir sandarinimas;
Garbanojimo formavimas: vakuuminis siurbtuko korpuso grubus formavimas. Servo variklis varo štampą, kad suspaustų ir susuktų į cilindro formą. Suvirinimo išlyginimo nuokrypis Mažesnis arba lygus 0,5 mm.
Sandarinimas: Ultragarsinis sandarinimas (arba karšto presavimo sandarinimas). Aukšto dažnio vibracijos lydymas polietileno plėvele, pašalina karbonizacijos riziką, užtikrina sandarumą. Pradinis pjovimas: ilgas sandarinimo cilindras nupjaunamas iki nustatyto aukščio, kad būtų baigtas pradinis puodelio krašto pjovimas.
Puodelio pagrindo formavimas ir surinkimas
Puodelio štampavimas: grubus puodelio galas spaudžiamas 5-10 MPa slėgiu, kad būtų sukurta briaunos forma, tinkanti puodelio dugno grioveliams.
Terminis kietėjimas: štampavimo puodelio pagrindas trumpai kaitinamas (tokioje pačioje temperatūroje kaip ir sandarinimas), kad PE plėvelė sutvirtėtų ir būtų išvengta deformacijos.
Tikslus surinkimas: roboto ranka apverčia puodelį aukštyn kojomis ir įdeda pagrindą iš apačios. Patvirtinus, kad jutiklis yra vietoje, termoslėgio žiedas veikia slėgį ir šilumą (išlaiko slėgį 1–2 sekundes), kad sulydytų puodelį ir pagrindo PE membraną. Tada priveržkite sandariklį voleliu.
Aušinimas ir kietėjimas: Surinkti puodeliai patenka į oro aušinimo kanalą ir greitai atšaldomi iki kambario temperatūros, kad stabilizuotų puodelio struktūrą.
Puodelio ratlankio apdaila
Garbanoti: besisukanti garbanojimo forma sulenkia puodelio kraštą į vidų arba į išorę, kad pašalintų aštrius įdubimus ir išvengtumėte lūpų įbrėžimų. Garbanos lygumo tolerancija Mažesnė arba lygi 0,3 mm.
III. Kokybės patikrinimas ir patikra
Internetinis aptikimas: AI regėjimo tikrinimo sistema užfiksuoja daugiau nei 200 vaizdų per sekundę, automatiškai aptinka puodelio pažeidimus, siūlių defektus, grindų nesandarumą ir ratlankio lygumą bei realiu laiku nustato sugedusius gaminius.
Automatinis atmetimas ir atsekamumas: roboto ranka tiksliai atmeta sugedusius gaminius. Sistema registruoja partijas ir priežastis (temperatūros nuokrypį, pelėsių susidėvėjimą ir kt.). Prisijungimas prie MES palengvina proceso optimizavimą.
4. Pakartotinis mėginių ėmimo{1}tikrinimas: nuo 10 iki 20 popierinių puodelių vienai partijai nuotėkio bandymui (užpildykite vandeniu ir palikite 5–10 minučių) ir atsparumo gniuždymui bandymams. Reguliariai tikrinami sveikatos rodikliai.
IV. ĮVADAS ĮVADAS Pakavimas ir apdaila
Skaičiavimas ir krovimas: kvalifikuoti popieriniai puodeliai siunčiami į surinkimo punktą, kur roboto ranka juos automatiškai suskaičiuoja (klaida Mažiau arba lygi 1 + 100 puodelių) ir tvarkingai sukrauna iš anksto nustatytu kiekiu (pvz., 50 puodelių vienoje krūvoje).
Automatizuotas pakavimas: internetinių pakavimo mašinų integravimas, siekiant užtikrinti vientisą pakuočių -dezinfekavimą-. Norėdami užtikrinti higieną, pakuodami naudokite ultravioletinę arba ozono dezinfekciją. Sandėlio integravimas: gatava pakuotė (specifikacija, pagaminimo data, partijos numeris), per konvejerį į išmanųjį sandėlį. MES sistema atnaujina atsargų duomenis, kad palaikytų valdymą pirmas{5}}pirmas, pirmas{6}}.
V. Po{1}}operacijos atsargumo priemonės
IŠJUNKITE ĮRANGĄ: pirmiausia išjunkite tiektuvą, tada atjunkite maitinimą, kad išvengtumėte staigaus išsijungimo ir komponentų pažeidimo.
Valymas ir priežiūra: mašinos vidinių ir išorinių paviršių valymas, likusių popieriaus likučių ir nešvarumų pašalinimas, suteptų komponentų tikrinimas ir priežiūra, siekiant pailginti įrangos tarnavimo laiką.
Saugos taisyklėse nurodoma, kad operatoriai privalo dėvėti darbo drabužius ir veido kaukes. Į įrenginį draudžiama patekti rankomis ar daiktais. Neleistini parametrų pakeitimai ar pataisymai yra draudžiami.